Вакуумдук тоңдургуч кургаткычтар төмөнкү температурадагы сублимация аркылуу материалдардан нымды кетирүүчү жогорку эффективдүү кургатуу жабдуулары. Алар тамак-аш, фармацевтика, биологиялык продуктылар жана химиялык өнөр жайларда кеңири колдонулат. Алардын негизги принциби вакуумдук чөйрөдө материалдын температурасын тоңуу чекитинен төмөн түшүрүү, нымдуулуктун катуу абалдан газ абалына түздөн-түз сублимацияланышына алып келүү, ошентип жогорку температуранын натыйжасында материалдын активдүү ингредиенттерине зыян келтирбөө. Төмөнкү колдонуу ыкмасын үч аспектиден деталдаштырат: -операцияга чейинки даярдык, иштетүү процедуралары жана сактык чаралары.
Операцияга чейинки-даярдык
Жабдууларды текшерүү: Муздак кармагыч, вакуумдук насос, жылытуу системасы жана башкаруу системасы нормалдуу иштөө тартибинде экенин ырастаңыз. Муздак кармагычтын температурасы алдын ала коюлган мааниге жеткенин (көбүнчө -40 градуска чейин алдын ала муздатуу- талап кылынат ), вакуумдук насостун майынын деңгээли стандарттык диапазондо экенин жана мөөр шакекчелери бузулбаганын текшериңиз.
Материалды алдын ала тазалоо: Материалдык мүнөздөмөлөргө ылайык,-тоңдурууга чейинки дарылоону жүргүзүңүз. Мисалы, тамак-аш материалдары толугу менен тоңдуруу үчүн -30 градустан -40 градуска чейин 12-24 саат бою тоңдуруу керек; фармацевтикалык материалдар кристаллдын бузулушуна жол бербөө үчүн контролдонуучу тоңдурууну талап кылат. Алдын ала тоңдуруунун жетишсиздиги сублимация стадиясында кыйроого алып келип, даяр продукциянын сапатына таасирин тийгизет.
Жүктөө жана жайгаштыруу: Материалды 5-10 мм сунуш кылынган калыңдыгы менен материалдык лотокторго тегиз жайыңыз. Бир нече материал лотоктору буулардын диффузиясына тоскоол болбош үчүн аралыкты (мисалы, 38 мм) сакташы керек. Учуучу компоненттери бар материалдар үчүн абаны жакшы өткөрүүчү таңгактоочу материалдарды колдонуңуз.
Иштөө процедуралары
Тоңдурууга чейинки баскыч: -тоңдурууга чейинки температураны (-40 градустан -50 градуска чейин) жана убакытты (материалдын көлөмүнө жараша тууралаңыз, көбүнчө 2-4 саат) акылдуу башкаруу панели аркылуу. Бул этапта температуранын өзгөрүүсүнөн улам ашыкча муз кристаллынын пайда болушуна жол бербөө үчүн муздак капкандын температурасынын туруктуу болушун камсыз кылыңыз.
Чаң сордоо жана сублимациялоо менен кургатуу: -алдын ала тоңдургандан кийин, системанын басымын 10 Падан төмөн түшүрүү үчүн вакуумдук насосту иштетиңиз (жүксүз-стандык 5Па вакуумга жетишиңиз). Бул учурда материалдагы муз өткөргүч жылытуу системасынан (мисалы, текче жылытуу) энергияны талап кылып, сублимациялана баштайт. Жылытуу температурасын акырындык менен жогорулатуу керек (-20 градустан баштап, ар бир баскычта 5-10 градуска жогорулатуу сунушталат) локалдуу ысып кетүүдөн качуу керек.
Десорбциялык кургатуу стадиясы: Материалдын температурасы чөйрөнүн температурасына жакындаганда, десорбциялык кургатуу этабы башталат. Бул учурда, вакуум деңгээлин дагы төмөндөтүү керек (2 Падан төмөн), ал эми текченин температурасы 30-50 градуска чейин көтөрүлүп, калган сууну жок кылуу керек. Бул этапта, материалдын денатурациясын пайда кылуучу ашыкча температуранын алдын алуу үчүн үлгү температурасынын дисплейи үзгүлтүксүз мониторингди талап кылат.
Өчүрүү жана үлгү алуу: кургаткандан кийин алгач жылытуу системасын өчүрүңүз, андан кийин материалдын температурасы бөлмө температурасына чейин төмөндөгөндөн кийин вакуумдук насосту өчүрүңүз. Акырында, вакуумду бузуп, материалды алып салуу үчүн кургатуу азотун киргизиңиз. Жогорку-баалуу материалдар үчүн, жабдууларды кадимки абалына тез калыбына келтирүү үчүн бир баскычтуу электр эритүү функциясын колдонуу сунушталат.
